1.检查污泥脱水机的脱水效果。如果分离液(或滤液)浑浊，固体回收率下降，及时分析原因，采取措施解决。
对于带式压泥脱水机来说，可能是因为滤带张力过高或者带速过高，导致挤压区域漏料。此时，应降低滤带的张力或带速；也可能是滤带接头不合理或损坏、滤带老化等原因造成的。此时，应及时修理或更换过滤带。
对于离心脱水机来说，可能是因为污泥过多，流入固体负荷过大，转速差过大，转鼓转速过低，液环层厚度过薄，螺旋输送机磨损严重，应根据具体情况进行调整解决。
2.观察污泥的脱水效果。如果泥饼的固体含量降低，应采取措施解决问题。
对于带式脱水机，可能是由于以下原因，应采取相应的解决办法：皮带转速过高，污泥挤出时间不够，泥饼变薄，导致固含量降低，应及时降低皮带转速；由于污泥性质或污泥量的变化，聚丙烯酰胺的选型或用量不合适，导致污泥脱水性能下降。此时，应再次测试，以确定污泥的合适用量；过滤带张力太小，无法保证足够的压力和剪切力，降低了固含量。此时，过滤带的张力应适当增加；过滤带堵塞，水无法过滤出去，降低了固体含量。停止运行，冲洗过滤带。
对于离心脱水机来说，泥饼固含量下降的原因一般与固体回收率下降的原因类似，主要是加药调理效果不好、进泥量太大、速度差太大、转鼓转速太低、液环层厚度太大等原因造成的分离效果不佳。
3.观察污泥脱水装置的运行状况，针对异常现象采取纠正措施，确保正常运行。
对于带式脱水机，由于给泥量过大、过滤带张力过小、滚筒损坏等原因，滤带可能会打滑。此时，应采取减少进泥量、增加滤带张力、修理或更换滚筒等措施来解决问题。也有可能是由于冲洗不彻底、滤带张力过高、污泥中细砂含量过高、污泥粘度过大等原因导致过滤带堵塞严重，可以通过加强冲洗、调整皮带速度、加强污水预处理、减少投加量等措施解决；滤带也会因进泥不均匀、滚筒位置不正确、滚筒局部磨损和纠偏装置不灵敏而跑偏。解决办法是：调整进泥口或刮泥装置，检查调整滚筒位置，检查更换滚筒，检查修理纠偏装置。
对于离心脱水机，也会出现离心机轴扭矩过大、离心机振动过大等故障。前者的原因可能是：污泥过多，流入固体过多，浮渣或砂子进入离心机，速度差过小，齿轮箱故障。后一种原因可能是：浮渣进入机器，缠绕在螺旋输送机周围，导致旋转不平衡，润滑系统故障，机座松动。出现故障时，及时分析原因，并采取相应措施解决。
4.每天都要保证脱水机有足够的冲洗时间。脱水器停止运转时，应彻底清洗机器内部和整个机身，以确保清洁和减少气味。否则，干后的积泥很难洗干净。
5.根据脱水机的要求，经常检查和维护机器。例如：离心脱水机油箱油位、轴承油流量、冷却水及油温度、设备震动情况、电流表读数等；带式脱水机的水压表、泥压表、油表、张力表等运行控制仪表。
6.经常注意检查污泥脱水机磨损部位，必要时更换。例如：带式压滤机的旋转滚筒和滤布；离心脱水机的螺旋输送机。
7.及时发现脱水机污泥中的沙粒对过滤带、转鼓或螺旋输送机的影响或损坏，损坏严重时及时更换。
8.由于污泥脱水机泥水分离效果受污泥温度的影响，尤其是冬季离心机污泥饼固含量普遍低于夏季，因此冬季应加强保温或增加污泥用量。
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